MRP et systèmes ERP

MRP définition

Par MRP, on entendait à l’origine la planification des besoins en matériel La planification des besoins en matériaux garantit que les bons matériaux sont au bon endroit, au bon moment et dans la bonne quantité. MRP, à la fois dans les matériaux et dans la planification des besoins et des ressources matérielles, vise à minimiser les goulots d'étranglement dus à la pénurie de matériaux dans la production, à éviter les stocks excédentaires et à minimiser les travaux en cours .

MRP1 définition

Une application MRP1 est le niveau le plus élémentaire de la planification des exigences matérielles logicielles. Une application logicielle MRP1 fournit un contrôle logiciel pour la planification de la production, le contrôle des stocks et la gestion des processus de fabrication de base, tels que les processus de création de jeux et les instructions de montage.

MRP2 définition

MRP2 signifie Manufacturing Resource Planning (en anglais). Le logiciel MRP2 inclut les fonctionnalités de MRP1. MRP2 étend MRP1, car il permet la planification du travail ainsi que des matériaux. Une autre fonctionnalité du MRP2 consiste à exécuter des scénarios de simulation de la demande attendue. Les systèmes MRP2 permettent également une planification intégrée et une gestion financière avec un suivi des tâches par opération d’assemblage. Cette information est entrée dans le système financier, ce qui simplifie la maintenance et la paie.

Cependant, MRP2 dispose également d’une fonctionnalité plus avancée d’analyse de données, intégrée aux systèmes MRP2 qui comportent généralement des modules d’analyse de données permettant la prédiction et la modélisation en fonction des données de production réelles du système MRP.

Définition ERP

ERP signifie Business Resource Planning. Un système ERP couvre toutes les informations de fabrication, de conception, d'ingénierie, de planification, de gestion, financières et juridiques, et même au sein d'un même logiciel. Certains systèmes ERP incluent des modules de gestion de la relation client et des systèmes de gestion de la force de vente.

Similarités entre MRP et ERP

MRP et ERP sont tous deux conçus pour minimiser les goulots d'étranglement de production dus aux pénuries de matériel, éviter les stocks excessifs et limiter au minimum les travaux en cours. MRP et ERP sont souvent utilisés de manière interchangeable. Ils sont similaires car MRP et ERP sont utilisés pour garantir que les bons matériaux sont au bon endroit au bon moment et dans la bonne quantité. Les systèmes ERP incluent toutes les informations d'achat, les contrats enregistrés, les propositions et même les bases de données de contacts clients. Cependant, l'ERP est une mise en œuvre des principes de MRP à travers une entreprise dans son ensemble, pas seulement financièrement. Par conséquent, l'ERP s'étend à l'ensemble des fonctions de finance d'entreprise, de planification, de fabrication et de gestion des contrats, en plus de l'acquisition de matériaux de base et de la planification de la production.

Comment supporter un système MRP ou ERP

Lorsqu'un système MRP ou ERP a été mis en œuvre, il est nécessaire d'analyser ou de télécharger tous les plans, procédures de test et documents d'instructions de travail. Dans les processus d'avis de modification, généralement appelés CN, ils doivent être capturés. Les listes de pièces, les informations partielles, le délai de livraison, les informations d'achat et les listes de fournisseurs privilégiés doivent également être téléchargées dans le système de planification.

Une fois le système ERP ou MRP mis en place, le système doit être maintenu. Cela inclut la création et la surveillance des avis de modification, la mise à jour des listes de pièces et l'édition des informations sur les fournisseurs. Dans les systèmes ERP, les informations de gestion de la relation client, telles que les informations de contact client, doivent également être tenues à jour.

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